花岗岩制砂生产线是指能够将花岗岩加工成机制砂的全套生产设备。通常由振动给料机、颚式破碎机、直通冲击式破碎机（制砂机）、振动筛、洗砂机、胶带输送机、集中电控等设备组成，设计产量一般为50-500t/h。

花岗岩硬度较大，比重2.6～2.75，吸水率0.13%，质地坚硬，颜色美观，是良好建筑石料，对于它的加工，花岗岩制砂生产线全套设备配置，基本上是按照先破碎，再制砂，然后筛分，后续清洗的配置流程。

花岗岩经过破碎和整形处理，成料为不同规格的砂石料，级配合理，净度高，可以用于高等级建筑建设，适用于不同的行业领域。

花岗岩制砂生产线常用设备

将花岗岩破碎制砂需要经过粗碎、中细碎、制砂三个阶段，用到的设备分别是颚式破碎机、圆锥破碎机和制砂机，除此之外，还需要给料机、振动筛、皮带输送机、洗砂机等辅助设备。

1、颚式破碎机——花岗岩粗碎设备

进料粒度≤1500mm，生产能力1-2200t/h

颚式破碎机主要用于花岗岩的粗碎处理，它是花岗岩制砂生产线中必不可少的破碎设备，该设备以其特别的质量及性能优势受到了花岗岩加工厂的一致青睐，是目前国内市场上破碎效果好、应用范围较广的一款花岗岩破碎设备。

2、圆锥破碎机——花岗岩中细碎设备

进料粒度≤65-300mm，生产能力12-2181t/h

圆锥破负责对花岗岩中细碎，可加工出51、12、13等不同规格粒径的成品石子，采用层压破碎原理，石子粒形呈正方体，针片状含量少，品质良好。有单缸、多缸、全液压等多种腔型可供选择，满足多种生产需求。

3、制砂机——花岗岩制砂设备

进料粒度≤30-60mm，生产能力12-650t/h

制砂机是花岗岩制砂生产线的核心设备，兼具制砂和整形双重功能，相比市场上同类型的制砂设备，新型制砂机优势突出：

破碎出的花岗岩物料不仅粒度十分的均匀，形状完整，立方体含量高，品质更优；其次，相比市场上同类型的制砂机，该设备的制砂效率提高了50%以上，产量提高了60%以上，能耗量降低了30%-40%，每年可为加工厂节省几万元的成本投入；并且该设备配置了的防尘及消音装置，使得设备运行过程中不会出现粉尘及噪音污染问题，低碳环保优势更加显著。

4、洗砂机

轮斗直径：2200-3500mm，处理能力：15-260t/h

负责清洗花岗岩机制砂中的杂质，降低含粉量和含泥量，提高机制砂品质，洗净率高，高达98%，作业过程节能低耗吗，还可搭建洗沙沉淀池，洗沙废水循环利用，更加环保。

工艺流程

花岗岩的制砂流程工序会按照用户的实际需求进行调整，在没有特殊情况的前提下，常规的制砂生产线流程就能够满足生产需求，加工出不同规格的砂石料。设备选型还是要根据用户的实际需要而定，一般来说工序增减也是在这几个环节内选择。

1、花岗岩原料先粗碎，花岗岩由振动给料机送入颚式破碎机，对其进行初步破碎；

2、然后二级破碎，由于破碎粒度不能满足后续制砂设备的进料要求，所以还会采用圆锥破碎机对其进行二次粉碎；

3、再进行细碎制砂，产成的中细料经圆振动筛筛分后，满足制砂机进料粒度的石子进花岗岩制砂机制砂，另一部分返料进细破；

4、*后清洗，进制砂机的花岗岩一部分制成砂，经洗砂机清洗后制成成品砂。洗砂环节可根据用户的生产要求和原料状况进行选择。

综上，整条生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外，流程简单，几乎不需要人工操作；成品石子粒度均匀、粒形好，可满足国家高等级建筑用料要求。

花岗岩制砂生产线配置方案

花岗岩制砂生产线设备分为破碎设备、制砂设备、以及洗砂设备（按需选择），另外还需要配置给料机、输送机这些配套装置；花岗岩制砂生产线有3种选型方案配置，分别是：

方案一：颚式破碎机+反击破碎机+冲击式制砂机

方案二：颚式破碎机+圆锥破碎机+冲击式制砂机

方案三：粗颚式破碎机+细颚式破碎机+冲击式制砂机+洗砂机

效果控制

（1）控制进料粒度花岗岩的入料粒径在19.40mm时，机制砂设备对其破碎效果更好，既能保证较高的成砂率，又能降低能耗。机制砂设备一般用于细碎，虽然入料粒径越小成砂率越高，但这样花岗岩在之前的粗碎和中碎时会耗能过多，所以控制进料力度对提高制砂效果和降低能耗方面都有帮助。

（2）改善破碎腔的物料撞击角度机制砂设备是利用高速运动的物料之间相互撞击实现整形和制砂的，物料在破碎腔的撞击角度直接影响成砂率。测试表明在角度为0-16°时花岗岩成砂率更高，出料粒形更好，这为优化设计机制砂设备结构提供了帮助。