移动破碎机适用十分方便，但若操作不当、易损件磨损等原因，也会出现这样或那样的问题，下面就为大家整理了移动破碎机常见问题及解决方式。

问题一：移动破碎机主机突然停了下来

可能原因：

1、排出口堵塞，导致完全空腔堵塞。

2、驱动滑轮的V型皮带旋转太松，导致皮带打滑。

3、偏心轴紧固衬套松动，框架轴承座两侧无间隙，偏心轴卡死，无法旋转。

4、工作现场电压过低，主机遇到大料，无法断裂。

5、轴承损坏。

解决措施：对于这些情况，您可以采取：清除排放口堵塞，确保顺利排放，调整或更换V型皮带，重新安装或更换紧固套管，调整工作现场的电压以匹配工作电压 主办。 要求，更换轴承和其他方法来解决这些情况。

问题二：移动式破碎机主机轮，动态操作正常，但工作中断

可能原因有：

1、拉簧断裂。

2、拉杆断裂。

3、支架脱落或断裂。

解决措施：更换方法是更换拉簧，更换杠杆，然后重新安装或更换支架。

问题三：支架断裂

可能原因：

1、主机过载或大于进料口的尺寸。

2、有一种未破碎的物料进入破碎室。

3、支架和支架不平行且倾斜。

4、铸件有严重的铸造缺陷。

解决措施：

1、更换移动式破碎机支架并控制进料尺寸并防止主机过载。

2、更换支架并采取措施防止未破碎的物体进入破碎腔。

3、更换支架并更换磨损的支架并正确安装支架。

4、更换合格的支架。

问题四：轴承过热

可能原因：

1、润滑脂不足。

2、润滑脂过多。

3、润滑脂污秽变质。

4、轴承损坏。

解决措施：首先检查排除，根据问题采取相应的解决措施。加注适量润滑脂；轴承内润滑脂应为其空间容积的50%；清洗轴承：更换润滑脂；更换轴承。

问题五：出料粒度过大

可能原因：

1、锤头磨损过大。

2、筛条断裂。

解决措施：更换锤头；更换筛条。

问题六：产量减少

可能原因：

1、筛条缝隙被堵塞。

2、加料不均匀。

解决措施：采取排除方法，停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

问题七：弹性联轴节产生敲击声

可能原因：

1、销轴松动。

2、弹性圈磨损。

解决措施：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

问题八：移动式破碎机内部产生敲击声

可能原因：

1、非破碎物进入移动式破碎机内部。

2、衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上。

3、锤或其它零件断裂。

解决措施：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

问题九：移动式破碎机震动

可能原因：1、更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求。

2、锤头折断，转子失衡。

3、销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝。

4、地脚螺栓松动。

解决措施：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。